河南新科起重机股份有限公司（简称“新科起重”）成立于2008年，是中国早期新型起重机制造企业之一，公司占地面积约15万平方米，拥有各种先进生产、检测设备500余台，专业从事新型起重机的研发和生产，目前已形成年产3000台（套）新型起重机的生产规模，拥有一个生产基地，一个创新研发中心。荣获“国家高新技术企业”、“国家级专精特新重点‘小巨人’企业”、“国家级知识产权示范企业”、“河南省博士后创新实践基地”、“河南省制造业单项冠军企业”、“河南省瞪羚企业”、“河南省智能工厂”、“河南省绿色工厂”等多项荣誉。

新科起重始终坚持科技创新，助力物料搬运技术新发展，主营业务集物料搬运装备研发、设计、制造、安装、服务为一体，为产品提供全生命周期服务。多年来通过不断地研发，实现了起重机的核心技术突破和拥有核心部件的制造能力，产品广泛用于钢铁冶金、轨道交通、仓储物流、能源电力、航天军工、装备制造、汽车制造等二十多个专业领域。公司凭着过硬的产品质量，完善的售后服务，销售业绩稳步攀升。

新科起重秉持“智能物料搬运系统解决方案供应商”的企业愿景，以建立现代化企业机制为目标，践行“团结、务实、创新、奉献”的价值观，努力打造不同产业领域细分市场的专业化、定制化、低碳化、数字化产品，不断提升产品品质，为客户提升效益，做物料搬运系统解决方案第一方阵的卓越者。

（1）轻量化桥门式起重机

资质有CXSM500t、CXTS80t、CXTD20t、CXSGS 32t、XKD20t等20余种，工作级别可达A8，轮压小、自重轻、噪音低、节能环保、免维护、性能稳定、性价比高，可实现远程运维、无人全自动智能控制等，广泛应用于仓库、机加工、汽车、轨道交通、军工等各行各业，在冷、热轧生产线，钢包吊运等重型起重机上也得到广泛应用。

（2）传统桥门式起重机

资质有QD320t、QE500t、YZ320t、MG150t、QZ32t、PJMQ40.5t、QB100t、YB75t等100余种，结构形式广泛，跨度最大60m，工作级别可达A8，起升高度可达400m，可做各种非标设计，适用于各行各业。

（3）特殊行业起重机

开发多种专用起重机，适用于不同行业特种用途。

如：①水电竖井起重机，载人、载物分开，冗余设计，大升高。

②洁净环境起重机，等级可达千级。

③风电行业起重机，特殊吊具、防摇、同步抬吊。

④采用冗余安全设计的核电起重机。

⑤大飞机制造用多支点悬挂起重机。

⑥电解铝行业特殊用途起重机。

⑦集成抓斗小车、输送带小车的布料起重机等。

（4）自动化起重机

成功开发各种自动化起重机，适用于多种应用场景。

如：①无人化智能换电解决方案——无人值守重卡换电站

②无人化智能吨袋装卸解决方案——吨袋装卸机器人

③高精度浸漆解决方案——定转子浸漆专用机器人

④露天仓库电缆的全自动装卸解决方案——电缆卷装卸机器人

⑤散料清扫解决方案——散料清扫机器人

（5） S系列节能型葫芦

1、模块化设计，起重量从1.0t – 80t，工作级别M4-M6；

2、整台葫芦结构紧凑、低净空设计，降低高度和减轻自重，比苏式同起升重量起升有效高度达到0.5m以上、自重轻20%以上，降低厂房高度，节约建筑成本，节能、环保；

3、免维护设计，降低维护成本，节能、环保；

4、载荷限制传感器设置在钢丝绳固定端，触发灵敏，轻载称量精度为±5%，重载称量精度为±2%，安全可靠，便于维修；

5、接插式航空插座连接，安装方便；

6、减速箱齿轮材料为铬钼镍合金，铝合金压铸外壳，自重轻，加工中心生产；出厂已加满油，免维护；

7、重级制电磁盘式制动器，制动平稳；刹车片寿命常规制动100万次；

9、采用T级锻造吊钩，尺寸优化，维护方便；

10、设置有起重机安全监控系统；

11、电控箱对外电缆连接主要为接插式连接，采用国际标准的航空插座，一一对应，连接方便，保证电控箱的防护等级不低于IP54；

12、全新设计100Hz高效变频电机，节能、环保；

13、卷筒与钢丝绳直径比超过D/d>=40，比苏式卷筒大50%以上，大直径卷筒减少钢丝绳弯曲疲劳，延长寿命；

14、驱动与卷筒的特殊装配方式，减小减速机型号，节能、环保。

15、可提供标准净空或低净空葫芦，可提供整体双梁小车或双梁小车用起升机构。

功能：制动器松/抱闸控制、运行状态代码指示、制动器失效保护、制动器拖刹保护、转矩输出异常保护、超载保护功能、钢丝绳保护功能、吊钩防挂保护、恒功率控制、防摇摆控制、同步控制功能、电子软限位保护(闭环)、快速定位-微速/寸动功能。

（6）SF型运行“三合一”驱动

1、SF系列"三合一"驱动，融减速器、电动机和制动器于一体，具有与电机轴平行输出、结构紧凑、传递扭矩大、工作平稳、噪音低、寿命长等特点。

2、电机、减速机壳体采用压铸铝。

3、鼠笼式变频电机，无级变速运行平稳，启动、变速时减少重物晃动，电机防护等级IP55、F级绝缘、接电持续率60%ED，内置热敏电阻过热保护。

4、减速器齿轮、齿轮轴均采用优质合金钢材料， 渗碳淬火、磨削处理，硬齿面(HRC60)，精度高，传动噪音低，传动效率不低于95%。

5、减速机半油脂润滑，出厂已加满油，免维护。

6、常闭电磁盘式制动器，刹车片间隙可调，制动可靠，防尘、无石棉摩擦片。

7、输出轴输出形式多样化，既可空心花键或平键轴输出，也可按用户要求制作成实芯平键轴或花键轴和空心轴带锁紧盘等输出形式。

（7）自动化生产设备

1、主梁腹板水平角钢自动焊

主梁腹板水平角钢自动焊用于起重机腹板水平角钢的校正、固定、焊接，采用二保焊，可同时进行多条水平角钢的焊接，提高焊接质量和速度，大大提高焊接效率，节约人工成本。比传统的焊接方法效率提高50%。

技术特点：

①自动寻位：自动调整水平角钢的位置，横向位置传感器控制同服电机进行调整，以保证角钢位置与钢板的位置相对；

②多条焊缝同时焊接，省时省工节约成本；

③控制部分采用PLC+触摸屏，集中一体化控制，操作界面设置简单，可预置多套程序，满足不同款类工件焊接需要。焊接速度和寻位装置伺服控制精准稳定；

④行走采用伺服电机+行星减速机，高精度齿轮齿条传动形式。行走平顺，定位精度高；

⑤角钢加强筋定位装置，行走焊接过程中，机构保证角钢加强筋垂直于钢板，气动压角钢装置，两侧气动夹紧滚轮，角钢定位，夹紧装置推动滚动轮抱紧角钢，角钢不产生移位，不产生倾斜。

2、主梁内缝焊接机械臂

主梁内缝焊接机械臂是完成起重机双梁主梁的内立焊缝自动焊接工作的设备，针对于不同型号主梁，可以调用编辑好对应产品型号的程序，完成这一型号产品的焊接工作，避免焊接人员钻进主梁焊接造成的伤害，避免主梁焊接过程中的翻转。比传统的焊接方法效率提高47%。

技术特点：

①焊缝激光寻位：焊缝通过激光寻位确定焊缝位置，避免工件偏差造成焊缝偏移；

②隔板激光寻找：通过激光装置自动寻找主梁中的隔板位置；

③编程速度快，同一截面的主梁只编程一次，不管主梁长度多少可直接调用程序；

④可焊接高度2000mm以下的起重机主梁；

⑤可1人操作4台自动焊设备同时焊接一台主梁，提高工作效率；

⑥全伺服控制，定位精准。

3、四枪龙门自动焊

龙门式自动埋弧焊主要用于起重机箱型梁外缝角缝焊接，采用埋弧焊接工艺，配置4台焊接接头，实现2台主梁4条焊缝同时埋弧焊接，焊接电流大，焊接效率比传统焊接方法提升70%，焊缝质量好。

技术特点：

①箱型梁4条焊缝可同时焊接；

②设有寻位装置，箱型梁摆放不正时，可根据箱型梁摆放的角度进行自动调整，避免主梁摆放不正造成焊缝焊偏；

③伺服控制：龙门架行走由伺服控制器控制伺服电机实现无极调速，运行平稳；

④采用埋弧焊工艺，机头采用双驱送丝机头，性能稳定，可靠性高；

⑤设有焊枪角度调节装置，能对焊缝进行手动微调；

⑥配备有4台焊剂自动给料及回收装置，可减少焊剂的损耗、减轻工人劳动强度，提高生产效率，是手工焊和半自动焊设备所不能比的；

⑦龙门架横移臂采用PLC和变频器控制变频电机进行调速；

⑧机械动作控制及焊接电源控制集成设计，操作方便。